电气元件长期不使用时,核心防护目标是隔绝环境侵蚀(潮湿、粉尘、腐蚀气体)、避免电气性能衰减、防止机械结构损坏,最终确保再次启用时的可靠性和安全性。防护措施需结合元件类型(敏感电子元件/强电元件)、存储环境、存储周期(短期<6个月/长期≥6个月)针对性设计,具体方案如下:
一、防护核心原则:先“清洁干燥”,再“密封隔离”,最后“定期维护”
所有电气元件防护的前提是无污渍、无水分、无残留,后续密封和存储才能生效。具体步骤需遵循:
清洁预处理:用干燥软布擦拭元件表面灰尘,精密电子元件(如芯片、传感器)可用压缩空气(压力≤0.3MPa,垂直距离≥10cm)吹除缝隙粉尘,避免用酒精等溶剂(可能腐蚀引脚或封装);若元件表面有油污,可先用无水乙醇蘸取棉签轻擦,完全晾干后再后续处理。
干燥处理:潮湿是元件损坏的主要诱因(如引脚氧化、电路板短路),需彻底干燥:
普通元件:放在通风干燥处自然晾干(避免阳光直射);
精密元件/受潮元件:放入40-60℃的干燥箱中烘2-4小时(温度不可过高,避免塑料外壳变形、内部电容失效);
短期存储(<3个月):可搭配硅胶干燥剂(每1L包装放5-10g);长期存储:优先用分子筛干燥剂(吸湿能力更强,不易饱和)。
密封隔离:干燥后立即密封,阻断空气、水分、粉尘接触:
小型元件(电阻、电容、芯片、连接器):用防静电真空袋封装(电子元件需防静电,避免静电击穿芯片),封装前挤出袋内空气,必要时充氮气(惰性气体,进一步防潮防氧化);
中型元件(继电器、接触器、传感器):放入密封盒(优选PP/ABS材质,避免金属盒氧化产生锈蚀),盒内铺干燥剂,盒口用密封条密封;
大型元件(变压器、电机、断路器):无法完全密封时,用防尘防潮罩覆盖,罩内放置足量干燥剂,且存储环境需严控湿度。
定期维护:即使密封存储,也需定期检查,避免干燥剂饱和、密封失效:
短期存储(<6个月):每1-2个月检查1次,更换饱和的干燥剂(硅胶干燥剂变色即饱和),确认密封无破损;
长期存储(≥6个月):每3个月检查1次,对精密电子元件可打开密封袋抽检(如用万用表测电阻、电容值),对电机、变压器等可定期通电“防潮”。
二、长期不使用后“启用前”的检测流程(关键步骤)
即使防护到位,启用前也需检测,避免故障:
外观检查:有无破损、锈蚀、引脚弯曲、粉尘堆积,密封是否完好;
绝缘检测:对强电元件、线圈类元件,用兆欧表测量绝缘电阻(如电机绕组对地绝缘电阻≥1MΩ,变压器绕组间绝缘电阻≥10MΩ),低于标准则需干燥处理;
电气性能测试:用万用表测量电阻、电容的标称值,继电器/接触器的触点导通电阻(应≤0.1Ω),芯片的关键引脚静态电压(对比datasheet标准值);
试运行:对电机、变压器等,先空载运行30分钟,监测温度、噪声、振动是否正常;对控制类元件(如传感器、继电器),接入测试电路,验证功能是否正常。